聯(lián)系我們
鋁型材電泳涂裝具有的優(yōu)勢(shì)與需要注意的問(wèn)題有哪些? 鋁型材電泳涂裝具有的優(yōu)勢(shì)與需要
發(fā)布時(shí)間:2018-06-12 來(lái)源:弘立鋁業(yè)
鋁材型材傳統(tǒng)的表面處理工藝是氧化、著色及封閉處理,這種鋁材的轉(zhuǎn)化膜在戶外長(zhǎng)期使用時(shí),特別是在酸雨或海洋環(huán)境中時(shí),容易腐蝕,耐久性差,因此自70年代開(kāi)始,人們嘗試用涂料涂裝的方法來(lái)提高建筑用鋁型材的裝飾性能及使用年限,目前,已工業(yè)化成功使用的有電泳涂漆、粉末涂裝和氟碳噴涂。由于電泳涂料是水性涂料,鋁材經(jīng)前處理水洗后可直接電泳,電泳涂層透明度高,既具有高裝飾性又可突出鋁型材本身的金屬光澤,因此在建筑鋁型材上已越來(lái)越多地使用電泳設(shè)備涂裝。
電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。深圳鋁型材在電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例,對(duì)槽液的科學(xué)管理極為重要,對(duì)槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測(cè),并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測(cè)量槽液的參數(shù):電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽(yáng))極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率每天一次;顏基比、有機(jī)溶劑含量、試驗(yàn)室小槽試驗(yàn)每周2次。鋁型材加工廠家對(duì)漆膜質(zhì)量的管理,應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚,外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象,定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗(yàn)周期按生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),一般每個(gè)批次都需檢測(cè)。隔音節(jié)能門(mén)窗技術(shù)鋁質(zhì)窗戶優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量輕,強(qiáng)度高,耐損耗,容易通過(guò)擠壓形成各樣復(fù)雜形狀的鋁窗部件。鋁型材可進(jìn)行電鍍或其他表面蓋涂,令鋁制品更耐用并減低保養(yǎng)成本。
電泳涂裝涂料的利用率高。由于粘度低,工件帶出較少,而且電泳工件可用水洗,回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋,固體份低,溶劑含量少是環(huán)保型涂料,且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn),工人健康也有保障。涂膜質(zhì)量好。丙烯酸樹(shù)脂用氨基樹(shù)脂固化,保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性,同時(shí)由于樹(shù)脂高度透明,有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感,根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。和通常的電解著色封孔工藝相比,具有省時(shí),節(jié)省人力的特點(diǎn),電泳涂膜無(wú)需封孔,鋁型材避免了由于封孔不好帶來(lái)的裂紋等毛病?勺杂煽刂仆磕さ暮穸龋瑖(guó)內(nèi)外通常控制7μm和12μm兩檔。
開(kāi)發(fā)鋁型材加工技術(shù),提高電泳材合格率,是電泳涂裝技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。電泳型材成本高源于合格率低,如果合格率低于80%就沒(méi)有利潤(rùn)甚至?xí)澅尽O喾,合格率要達(dá)90%以上則有豐厚的利潤(rùn)。故這是制約電泳工藝發(fā)展的關(guān)鍵因素。電泳漆的高透明性使熔鑄縮孔,灰渣造成的黑色、黑線、粗晶、模具擠壓粗紋,磕碰劃傷,組合模粗晶線,黑斑白斑;氧化著色工藝造成的碎花、斑紋、水痕,環(huán)境條件造成粉塵毛刺、結(jié)瘤及電泳工藝造成泳透率低、陰陽(yáng)面和孔隙率高的疵病都顯露無(wú)遺,必須系統(tǒng)地提高鋁加工的綜合技術(shù)水平。